雙相不銹鋼的獨(dú)特習(xí)性與冷熱成形的工藝對策
1．雙相不銹鋼：是奧氏體和鐵素體共存相比例約各占一半的不銹鋼，簡稱雙相鋼。早先有的稱“二重鋼”，也有叫“復(fù)相鋼”。實(shí)際相比例是鐵素體占45~55%，相應(yīng)奧氏體占55~45%。它綜合了許多鐵素體和奧氏體最有益的性能，顯示了獨(dú)特的有別于常規(guī)用不銹鋼的特性。
2． 使用場合：321不銹鋼板一般使用在含Cl-介質(zhì)，中溫的場合。尿素級(jí)雙相鋼已在日本東洋公司ACES尿素工藝流程的設(shè)備上使用。
3． 獨(dú)特的習(xí)性：
(1) 與316L型的奧氏體不銹鋼相比：
a.具有良好的耐應(yīng)力腐蝕破裂性能。
. 具有良好的耐孔蝕，耐縫隙腐蝕性。
c.強(qiáng)度高，韌性低。
(2)焊接性能良好。
(3)線熱膨脹系數(shù)低,與碳素鋼相近。
(4)幾個(gè)溫度區(qū)呈現(xiàn)脆化，有σ，α,χ等相析出。
4． 獨(dú)特習(xí)性與冷熱成形的工藝對策
習(xí)性與影響 對策與工藝
A、強(qiáng)度高，表面應(yīng)力大。
成形作用力大，表面缺陷誘發(fā)開裂；一半鐵素體相，冷成形仍具有方向性成形后直邊余量不等。
a、下料尺寸比常規(guī)不銹鋼略大，表面作放射性拋光；增加壓邊接觸面，在加大副油缸壓力的同時(shí)，坯料滑移阻滯增大，簿壁封頭不易產(chǎn)生鼓包，也彌補(bǔ)成形余量不均造成的切割量不足。
B、強(qiáng)度高，回彈大。
封頭成型后直邊外傾超標(biāo) 壓鼓成形時(shí)難以變
